تابلو برق صنعتی، محفظه ای است که تجهیزات و قطعات کنترل برق را در خود جای می دهد و از آن ها در برابر عوامل محیطی محافظت می کند. این تابلو ها نه تنها مانع برق گرفتگی افراد می شوند، بلکه با استفاده از مواد مختلفی مانند فلز، پلی کربنات و کامپوزیت ساخته می شوند. تجهیزات داخلی تابلو برق بسته به کاربرد آن ها متفاوت است و شامل سوئیچ ها، دستگیره ها و نمایشگر ها می باشد که به صورت منظم و عایق بندی شده در داخل محفظه قرار می گیرند. با این حال، خرابی های رایج تابلو برق صنعتی می تواند شامل مشکلاتی نظیر اتصال کوتاه، نقص در سوئیچ ها و آسیب به عایق ها باشد. شناسایی و رفع این خرابی ها بسیار اهمیت دارد؛ زیرا می تواند ایمنی و کارایی سیستم های برقی را تحت تاثیر قرار دهد.
کارکرد های تابلو برق صنعتی
تابلو برق صنعتی نقش حیاتی در تامین ایمنی و عملکرد بهینه سیستم های برقی دارد. این تابلو ها با جلوگیری از شوک الکتریکی و برق گرفتگی، محافظت از تجهیزات داخلی در برابر عوامل جوی و تقسیم متوازن برق میان قطعات، به عملکرد بهتر تجهیزات کمک می کنند. همچنین، آنها وظیفه تولید، توزیع و تبدیل انرژی برق را بر عهده دارند و با استفاده از فیوز ها و قطع کننده های مدار، از نشتی جریان برق جلوگیری می کنند.
نحوه تشخیص خرابی های رایج تابلو برق صنعتی
برای شناسایی و رفع خرابی های رایج تابلو برق صنعتی، اولین گام این است که برقکار به بررسی سلامت تمام قطعات داخلی تابلو بپردازد. با توجه به تجربه و مهارت های حرفه ای، این فرد قادر است علائم خرابی را شناسایی کند. در صورت مشاهده هرگونه نشانه ای از آسیب، باید فوراً اقدام به تعمیر کند تا از تشدید مشکل جلوگیری شود. مرحله بعدی شامل بررسی رله و تایمر است؛ این دو جزء از اهمیت بالایی برخوردارند و تنظیمات آنها باید بدون تغییر باقی بماند. همچنین، چراغ های تابلو برق می توانند به عنوان نشانگر عمل کنند و در صورت بروز مشکل، برقکار را از وجود اختلال مطلع سازند.
خرابی های رایج تابلو برق صنعتی
- قطعی برق
- نفوذ آب
- اختلال های الکتریکی
- خراب بودن عایق بندی
- شل بودن اتصالات
قطعی برق
خرابی های رایج تابلو برق صنعتی می تواند باعث قطع تأمین برق از منبع اصلی شود. این مشکل می تواند به دلایل متعددی از جمله قطعی در شبکه برق، نقص در تجهیزات تابلو برق یا خرابی قطعات الکتریکی ایجاد شود. زمانی که برق به طور ناگهانی قطع می شود، علاوه بر اختلال در فرآیند های تولید، ممکن است آسیب های جدی به دستگاه ها و تجهیزات وارد شود. بنابراین، تشخیص و رفع سریع این خرابی ها برای حفظ کارایی و ایمنی سیستم های صنعتی ضروری است.
نفوذ آب
خرابی های رایج تابلو برق صنعتی به دلیل بلایای طبیعی یا حوادث می تواند خسارات جدی به سیستم های برقی وارد کند. نفوذ آب یا غوطه وری در آب، منجر به اتصال کوتاه فوری و آسیب های جدی به عایق و اجزای فلزی می شود. این مشکلات می توانند به خوردگی و ناپایداری در عملکرد تابلو برق منجر شوند. برای جلوگیری از این نوع آسیب ها و نقص های عایق ناشی از رطوبت، توصیه می شود از ابزار های تشخیصی مانند آشکارساز تخلیه جزئی و دوربین های مادون قرمز استفاده کنید. این ابزارها قادر به شناسایی گرما های غیر عادی ناشی از اتصالات خورده شده هستند و می توانند به پیشگیری از مشکلات بزرگ تر کمک کنند.
اختلال های الکتریکی
از خرابی های رایج تابلو برق صنعتی می توان به اختلال های الکتریکی اشاره کرد. این مشکلات می توانند ناشی از تداخل سیگنال ها، امواج الکترومغناطیسی خارجی و یا نقص در طراحی تابلو برق باشند. به وجود آمدن این نوع خرابی ها ممکن است منجر به اختلال در عملکرد تجهیزات صنعتی و افزایش خطرات ایمنی گردد. استفاده از روش های مناسب برای کاهش نویز و بهبود طراحی تابلو برق می تواند تأثیر قابل توجهی در جلوگیری از مشکلات آتی داشته باشد. به این ترتیب، بهره وری سیستم های برقی افزایش یافته و ایمنی کارگاه ها و کارخانه ها نیز تضمین می شود.
خراب بودن عایق بندی
خرابی های رایج تابلو برق صنعتی به دلیل تنش‌های مختلف و نوع عایق بندی به چند دسته تقسیم می شوند. عایق بندی ولتاژ پایین، به خاطر سادگی و عدم فشار های شدید، معمولاً با مشکلات کمتری مواجه است؛ در این حالت، نگهداری منظم و تمیز نگه داشتن عایق ها از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در مقابل، سیستم های عایق‌بندی ولتاژ متوسط به خاطر تنش های بیشتر، پیچیدگی بیشتری دارند. این نواحی تحت فشار در ابتدا ممکن است فقط به بخش های کوچک عایق آسیب بزنند، اما در طول زمان، می توانند به خرابی کامل منجر شوند. برای پیشگیری از این خرابی ها، استفاده از آشکارساز های تخلیه جزئی دستی برای شناسایی عیوب سطحی و به کارگیری عایق بندی داخلی موثر خواهد بود.
شل بودن اتصالات
شل شدن کابل ها و اتصالات در تابلو برق صنعتی یکی از خرابی های رایج است که می تواند عواقب جدی به همراه داشته باشد. این مشکل باعث داغ شدن و در نهایت ذوب شدن اتصالات داخلی تابلو می شود. طبق آمار، تقریباً ۲۵ درصد از خرابی های الکتریکی ناشی از شل بودن اتصالات است. برای جلوگیری از این نوع خرابی های تابلو برق صنعتی، انجام بازرسی های منظم و دقیق، چه به صورت بصری و چه با استفاده از تکنیک های مادون قرمز، بسیار حائز اهمیت است. این بازرسی‌ها نه تنها به شناسایی زودهنگام مشکلات کمک می کنند، بلکه می توانند ایمنی و عملکرد صحیح سیستم های الکتریکی را تضمین کنند.
سخن پایانی
خرابی های رایج تابلو برق صنعتی باید به طور مداوم مورد توجه قرار گیرد. این تابلو ها شامل قطعات الکترونیکی متعددی هستند که ممکن است به دلایل مختلفی دچار مشکل شوند. از جمله این دلایل می توان به شل شدن اتصالات، عدم تعادل بار، نفوذ آب و خرابی عایق بندی اشاره کرد. این مشکلات می توانند عملکرد تابلو برق را مختل کرده و خطرات جدی به همراه داشته باشند. به همین دلیل، انجام تعمیر و نگهداری منظم و بازرسی های دوره‌ای توسط متخصصان الزامی است.
